一、离散型生产企业

主要是指一大类机械加工企业。它们的基本生产特征是机器( 机床) 对工件外形的加工，再将不同的工件组装成具有某种功能的产品。由于机器和工件都是分立的，故称之为离散型生产方式。

离散行业是指制造企业中的一类企业，他们的最主要特征为：生产过程中基本上没有发生物质改变，只是物料的形状和组合发生改变，即最终产品是由各种物料装配而成，并且产品与所需物料之间有确定的数量比例，如一个产品有多少个部件，一个部件有多少个零件，这些物料不能多也不能少。按通常行业划分属于离散行业的典型行业有机械制造业、汽车制造业、家电制造业等等。

典型的离散制造行业主要包括机械制造、航空制造、汽车制造等，既有按订单生产，也有按库存生产；既有批量生产，也有单件小批生产。

1.离散型生产企业的特点

离散工业主要是通过对原材料物理形状的改变、组装,成为产品,使其增值。离散工业生产单位和销售单位是统一的。具体特点有以下几个：

（1）产品结构

离散制造企业的产品结构可以用树的概念进行描述,最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成,这些关系非常明确和固定。

（2）工艺流程

面向订单的离散制造业的特点是多品种和小批量,因此,生产设备的布置不是按产品而是按照工艺进行布置的,例如,按车、磨、刨、铣来安排机床的位置。每个产品的工艺过程都可能不一样,而且,可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此，需要对所加工的物料进行调度，并且中间品需要进行搬运。面向库存的大批量生产的离散制造业,例如像汽车工业等,按工艺过程布置生产设备 。

（3）物料存储

离散工业企业的原材料主要是固体,产品也为固体形状。因此,存储多为室内仓库或室外露天仓库。

（4）自动化水平

离散制造业企业由于是离散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水 平,自动化主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等，因此，离散制造业也是一个人员密集型行业,自动化水平相对较低。

（5）生产计划管理

典型的离散制造业企业由于主要从事单件、小批量生产，产品的工艺过程经常变更, 因此,需要进行良好的计划。离散行业适用于按订单组织生产，由于很难预测订单在什么时候到来,因此,对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统,特别需要计算机来参与计划系统的工作。只要计划得当,计划的效益在离散制造业相当高。

二、流程型生产企业

指被加工对象不间断地通过生产设备，如化工厂、炼油厂、水泥厂、发电厂等，这里基本的生产特征是通过一系列的加工装置使原材料进行规定的化学反应或物理变化，最终得到满意的产品。由于生产过程是24 小时连续不断的，人们也称此类生产为过程型或连续型。流程型行业的特点是管道式物料输送，生产连续性强，流程比较规范，工艺柔性比较小，产品比较单一，原料比较稳定。

典型的流程生产行业有医药、石化、电力、钢铁等领域，主要采用按库存、批量、连续的生产方式。

1.流程型企业的特点

（1）产品结构-配方

流程企业的产品结构与离散行业有较大的不同。首先 ,上级物料和下级物料之间的数量关系可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同。例如,发酵液与微生物的代谢物--青霉素的关系就不是一个完全确定的关系。在流程ERP中,采用配方的概念来描述这种关系,其含义除了进行物料计划之外,还可用作企业的考核技术指标。其次,在每个工艺过程中,伴随产出的不只是产品或中间产品,可能细分为主产品、副产品、协产品、回流物和废物。描述这种产品结构的配方 还应具有批量、有效期等方面的要求。

（2）工艺流程

设备固定：流程工业企业的特点是品种固定,批量大,生产设备投资高,而且按照产品进行布置, 通常设备是专用的,很难改做其他用途。

（3）物料存储

流程工业企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等。因此,存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储。并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量。

（4）自动化水平

流程工业企业采用大规模生产方式,生产工艺技术成熟,控制生产的工艺条件的自动化设备比较成熟,例如,DCS、PlC,因此,生产过程多数是自动化,生产车间的人员主要是管理、监视和设备检修。

（5）生产计划管理

流程企业由于主要是大批量生产,订单通常与生产无直接关系。企业只有满负荷生产 ,才能将成本降下来,在市场上具有竞争力。因此,在流程工业企业的生产计划中,年度计划更具有重要性。年度生产计划和销售计划,决定了企业的物料平衡,即物料采购计划。一般情况下,企业按月份签订供货合同以及结算货款。每日、每周生产计划的物料平衡依靠原材料库存来保证和调节。

（6）设备

流程工业的产品比较固定,而且一生产就是十几年、几十年不变,而机械制造等行业的产品寿命相对要小得多。因此,体现在生产设备上,流程企业的设备是一条固定的生产线,设备投资比较大,工艺流程固定。生产能力有一定的限制,生产线上的设备维护特别重要,不能发生故障。只要一发生故障,就损失严重。离散加工业则不是这样,可以单台设备停下来检修,并不会影响整个系统生产。

（7）批号

流程工业的生产工艺过程中产生有各种协产品、副产品、废品、回流物等,而且对物资的管理需要有严格的批号。例如,制药业中的药品生产过程要求有十分严格的批号记录 ,从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品,都需要记录,当出现问题,可以通过批号反查出是谁的原料、哪个部门、何时生产的,直到查出问题所在。而离散制造业却不存在这种要求。 正是由于流程工业企业独有的特点，决定了流程行业对ERP的特殊需求。

流程工业的生产工艺过程中产生有各种协产品、副产品、废品、回流物等,而且对物资的管理需要有严格的批号。例如,制药业中的药品生产过程要求有十分严格的批号记录 ,从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品,都需要记录,当出现问题,可以通过批号反查出是谁的原料、哪个部门、何时生产的,直到查出问题所在。而离散制造业却不存在这种要求。 正是由于流程工业企业独有的特点，决定了流程行业对ERP的特殊

流程企业随着生产计划的下达,同时也将下达质量检测计划和设备维修计划。

（8） 成本核算

由于流程工业企业是大批量面向库存生产,因此,成本核算通常是采用逐步结转分布法,费用的分摊范围随着企业自动化程度的提高,将越来越小,变为直接计入,与生产管理结合起来。

三、两者的区别

流程生产行业和离散制造行业在产品结构、工艺流程、生产组织方式等方面都存在较大的差别。在MES应用上，要根据行业特征区别对待，主要是对MRPII/ERP的要求不同，具体表现在：

对生产模型的要求不同：流程生产行业的生产模型以配方为核心，而离散行业的生产模型以产品BOM为核心。

生产计划方式不同：流程企业根据市场的需求进行生产，离散企业根据定单或市场预测作为生产计划制订的依据。

作业计划调度不同：离散企业根据优先级、工作中心能力、设备能力调度，是基于有限能力的调度；流程企业是连续的生产方式，不需要也无法精确到工序级别，而是以整个流水生产线为单元进行调度。

数据采集不同：离散企业以手工上报为主，并可以结合条形码采集等半自动信息采集技术；流程行业的自动化程度较高，对于MES而言，重点在于自动化设备接口。

作业指令的下达不同：离散行业的MES 一般采用派工单、施工单等书面方式，或采用电子看板方式；流程生产行业的MES不仅要下达作业指令，还要将作业指令转化为各个机组及设备的操作指令和各种基础自动化设备的控制参数。