在前面2篇文章”为什么数字化让企业变成行业的大秦帝国”和”什么是数字化”里面，本人强调了数字化的唯一目标就是”降本增效和激活员工”，不解决这2个问题，数字化就是耍流氓，没有任何意义。
本文将通过举例来讲解为啥数字化可以实现这2个目标，怎么样实现这2个目标。下图是一个企业亏损的思维导图。
在”为什么数字化可以降本增效和激活员工”讲了数字化的CT的作用，本文会详情讲解一下数字化怎么解决库存问题。
很多企业原料库存糊涂账，多采乱采很普遍
几年前遇到一个服装工厂的老板，常常把过季的面料当作垃圾卖掉，这浪费的都是纯利润呀。一方面企业老板嚷着”挣钱困难，挣钱困难”，另外一个方面却因为管理粗放损失了不少的利润，这种现象在”小批量多品种”行业非常非常普遍。因为品种多，导致原料种类也非常非常多，不少原料可能使用一次就不再使用了，若无计划的多采购必然导致库存浪费。
几个月前和一个做模具的老板交流，也去看了他的原料仓库，整个仓库都非常混乱的摆放着，也没有专门人员负责和管理。原料不够，工人自己去拿，工人找不到就让老板去采购，但常常后来又发现原料了，但已经造成多采购了。一个方面没有软件系统管理，另外一个方面也没有建立起仓库管理制度，数字化=管理思想+管理制度+软件固化+持续优化，没有相应制度配套，再好的软件也只是摆设而已。
有些公司给采购人员的考核指标是采购价格，为了更好的完成指标任务，采购人员会可能忽略原料齐套及时性，或者加大采购量来降低采购价格，但这些往往会影响交货及时性，导致原料过度采购浪费。
原料采购缺乏科学的管理协同
和一个做道路工程项目的老板沟通，他们现在的物料管理都是项目制的。启动项目后，会根据EXCEL表格做的物料清单进行采购，但为了保证进度，往往会进行一定量的多余采购，因为很难控制好期间的废品或者其它类型的损耗。
这种管理模式也非常简单直接，但不少物料是各种工程都可以使用的，即通用类型物料，因为只有项目纵向管理，没有不同项目之间的横向管理，所以很多多余的物料不能得到及时横向消化，造成了不可避免的原料浪费。
在并行的项目多了以后，不同工程可能进度不同，缺乏横向管理，很难让多个项目之间进行支援补充，实现最大化的资源共享。
有些企业为了保证交货的及时率，可能会提前大量采购原料，出现”制造过多过早”的问题，计件工资制度导致工人希望多做早做，甚至偷做，但这些会直接导致在制品库存增加且占用资金，而且占用仓库甚至车间空间资源，产生堆积和搬运浪费。
原料使用没有科学的标准，领料随意性太强
在“老板娘发现居然每个月有超过十万的物料亏空”里面，我们讲了缺乏科学标准造成的浪费，没有科学严格的管理，工人就会偷领乱领，若形成风气，就会像蚁穴一样吞噬掉整个企业。
很多企业对边角料的处理也非常随意，我们的客户中有一个做定制门窗的企业，之前就存在严重的边角料管理问题。很多能用的被切割过的型材被随意堆放，最后被当废品卖掉。因为没有标准，没有考核，所以工人切割也比较随意，不够就让采购去买，因为节省原料和他们没有半毛钱关系。
企业上了ERP，不代表实现了数字化管理
很多企业上了金蝶用友这些套装的ERP产品，但基本上都使用成了进销存和财务软件。在2022年8月份我们走访的企业当中，基本上都是这种情况，有些好的企业购买了ERP和MES，但这些系统之间是独立没有打通的，严重的信息化孤岛问题，根本无法实现对原料和半成品的科学有效管理，这些企业包含营收20亿左右的规模企业。
在中国真正能够实现原料库存科学管理的企业非常非常少，能够实现这个目标，也就达到了数字化的“集成提升”阶段，在” 为什么数字化让企业变成行业的大秦帝国”里面有工信部统计出的具体数据，有兴趣的可以参看。
多套系统信息化孤岛和不能跑通MRP是最大的障碍
若MRP没有跑通，则什么ERP，什么MES，都是摆设，根本没有办法有效的管理好库存。上面我们讲到，很多使用ERP的企业，最终都变成了进销存和财务软件，就是因为不能跑通MRP。不同行业不同企业差异性非常大，大型标准化程度高的企业跑通MRP，不代表其它众多的企业可以。反正，我迄今没有调研到一家跑通的企业，和一个网友沟通中，得知芯片封测行业，没有一家能够跑通。
导致这么普通的问题原因就是，各个行业差异性太大，SAP起家于德国的汽车工业发展，汽车工业标准化程度非常高，过去计划性非常强，中国的很多企业不是这样的，而且现在连汽车行业都走向了多品种化和多样化。所以，老的大牌软件都存在软件老化问题，而且之前的软件东西越多，则现在负担越重，而且软件企业内部利益矛盾，很难继续创新发展。中国电车行业超过德国和日本就是非常好的例子，所以过去的辉煌不代表未来的辉煌。
为啥ERP+MES的数字化方案可以解决上面问题
ERP+MES的一体化解决方案，没有信息化孤岛问题，MRP计算可以权衡全部的计划订单原料需求量，实际库存和在途库存等信息，计算出最佳的原料采购量，从而避免了盲目采购的问题。又因为MRP是全局范围的计算，可以实现不同项目或者订单之间的横向管理，让之前剩余的原料得到有效的利用，杜绝了上面的单纯纵向管理带来的问题。
生产厂长或者熟悉整个生产流程的生产部长，可以全局给不同原料采购性质进行分类，通用性的物料可以批量采购获得采购低价，不常用的物料可以按需采购避免过度采购，通过系统管控采购人员的灵活尺度，避免采购人员过度采购。
我的一个校友是星星充电的高管，和他的交流中，他说他们的最大问题就是生产订单交付问题，因为订单波动非常非常大，很难准确的计划好生产，导致没有订单时候，大家都闲着无事，大量订单来的时候，又忙不过来。
其实这个就是一个优化供应链的问题，预测未来订单谁也做不到，但提升工厂的快速反应能力却可以做到，只有你的反应速度明显超过其他对手，就会慢慢的消磨掉对手，取得竞争的胜利。在非常多的行业，供应链反应能力是一个企业的核心竞争力，好的供应链管理可以降低企业交付成本，提升客户满意度，杜绝生产过程中原料和在制品的浪费，最终实现”多快好省”的管理目标。
“生产齐套管理”在很多企业都是大问题，管理不好，导致交付能力差，导致”不需要的一大堆，需要的没有”的尴尬境地。导致这种问题的原因就是，生产计划信息传达不准确，不能全流程可视化管理，不能进行全局灵活的派工和调整。下图是我们软件的全流程把控图，有了该报表生产过程全部透明化，销售人员和生产管理人员都可以随时掌握订单的全动态。
好的软件一定要能全局把控，而且要可以钻入钻出，非常直观的把控生产全过程。
通过MRP计算可以控制原料采购量，按需采购，控制领料使用量，杜绝偷拿物料，尤其是贵重的原料。而且软件可以提供用料差异表，通过该表可以发现哪些物料过度领用，而且进一步查询到哪些人领用过物料，找到相关责任人。
关键的是，软件可以在过程中进行管理，若有多领料，可以立刻发现，各种管理漏洞都会被严格的堵上了。在“老板娘发现居然每个月有超过十万的物料亏空”里面，虽然该工厂使用了ERP，但只能事后管理，而且操作也非常繁琐，导致很难及时发现问题，最多只是一个记账作用，根本起不到管理的作用。这也是为啥，信息化已经20多年了，企业管理问题还是一堆一堆的，因为之前的ERP只完成了记账的功能。
总结
我们常常听到优化供应链，提升企业管理，很多管理课程也非常盛行，其实库存管理是当前企业的最大的问题，库存正在严重侵蚀着企业的利润。很多中国企业大而不强，都是因为管理跟不上，企业越大，问题越多，负担越重，出现规模陷阱问题。
国家已经把数字化提升到国策的高度，其实就是为了通过数字化手段提升企业管理，增强企业竞争力，从而走向中国创造。
